紙箱壓縮試驗機使用過程及測試方法

　　確定紙箱**抗壓力、碓碼質量指標標準,

　　以上兩指標均可通過公式求得,指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差異,特殊情況下,如紙箱有內容物支撐的,可視實際情況定出合適的抗壓力指標值,碓碼質量指標一定要由公式確定,

檢測預處理狀態(tài)：

　　將紙箱在標準的測試狀態(tài)下預處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到權威公正測試機構測試)之后重新測試,使紙箱的水分達到動態(tài)平衡狀態(tài),

樣本抽取注意事項：

　　新產品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%,故應使樣本與批量產品的狀態(tài)保持基本一致,

　　批量產品的抽樣應符合統(tǒng)計概率的原則,經多年的實踐經驗,抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個,可減少誤判風險,

結果判定：

　　在標準狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標,則可判定該批箱不合格,

　　提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間,對經濟、有效評定的方式還處于摸索階段,下面是經我司與客戶共同探討和實踐的經驗,

紙箱抗壓試驗機基本原理:

　　同款箱**抗壓力數(shù)值與堆碼質量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力*低值不小于**抗壓力數(shù)值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格，我們可通過下圖直觀了解它們相關的關系.

紙箱抗壓試驗機過程及方法:

　　我們先通過經驗的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況,在標準的大氣條件下：

　　經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值*大Max與*小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪,(應剔除個別受損傷嚴重的箱),

確定標準**抗壓力的平均值:

　　則雙瓦楞紙箱標準**抗壓力的平均值取值通常應為**抗壓力的1.15(高出**抗壓值15﹪),單瓦楞箱標準**抗壓力的平均值**抗壓力的1.18,

　　在標準狀態(tài)下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值大于標準**抗壓力的平均值,則該批紙箱合格,反之則不合格,

　　以上方法可操作性較強,對于提高工作效率和較有效地評定堆碼測試結果大有裨益,各位不妨嘗試

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