GB/T12032—2005紙紙板印刷光澤度印樣制備

前言

本標準代替GB/T 12032-1989《紙和紙板印刷光澤度印樣的制備》。
本標準與GB/T 12032-1989相比有如下變化:
——增加了縱向取樣的方法(見第6章中的注);
——將印樣的干燥時間縮短為3 h～4 h(見7.2.4)0
本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由國內(nèi)造紙工業(yè)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 141)歸口。
本標準起草單位:中國制漿造紙研究院。
本標準主要起草人:史記
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
——GB/T 12032-1989.
本標準由國內(nèi)造紙工業(yè)標準化技術(shù)委員會負責解釋。
1范圍
本標準規(guī)定了用于測定紙和紙板印刷光澤度的印樣制備方法。
本標準適用于各種涂布印刷紙和紙板。
2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
    GB/ T 450 紙和紙板試樣的采取(GB/T 450-2002,egvI SO 186;1994)
    GB/T 10739 紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件(GB/T 10739-2002,egvI SO 187;1990)
QB 1020 紙張印刷適性用標準油墨
3   術(shù)語和定義
    下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 鏡面光澤度 specular gloss
試樣表面在鏡面反射(規(guī)則反射)的方向上，反射到規(guī)定孔徑的光通量與相同條件下標準鏡面反射的光通量之比，以百分數(shù)表示。
3.2  印刷光澤度 printing gloss
    以一 定印刷條件，用 IGT印刷適性儀印在試樣上的墨層的鏡面光澤度。
4  儀器和材料
4.1 IGT印刷適性儀(主機)。
4.2 IGT打墨機，著墨面積的總和為(1 200士15)cm2
4.3注墨管，準確至。005 ML。
4.4包膠印刷墨盤，肖氏硬度為80HSD--85HSD。
4.5標準印刷油墨，印刷光澤度專用標準油墨，應(yīng)符合QB 1020的規(guī)定。標準印刷油墨應(yīng)在試驗前4h放于試驗標準大氣條件中，以保證油墨溫度與試驗條件相一致。
4.6 秒表或電子計時器，準確至1s。
4.7 其他:溶劑汽油、軟毛刷、培養(yǎng)皿及衛(wèi)生紙。
5  試樣采取及處理
按GB/T 450和GB/T 10739進行試樣采取和處理。
6 試樣制備
根據(jù)所用印刷墨盤的寬度進行切樣，如果使用 50 mm,3 0 mm,2 0m m寬的墨盤，應(yīng)分別切取55 mm,35 mm,25 mm寬的橫向試樣。對于雙面涂布紙，應(yīng)在一面作出標記，且每面應(yīng)至少切取4條試樣。
注 :如果橫向取樣不夠，也可縱向取樣，但應(yīng)在試驗報告中說明。
7 試驗步驟
7.1 墨盤上墨
7.1.1 按儀器說明書操作。首先將標準印刷油墨吸人注墨管，應(yīng)注意不要吸人空氣。如果注墨管注墨后油墨自行涌出，說明注墨管內(nèi)混人空氣，應(yīng)先**注墨管內(nèi)的全部油墨，然后重新注墨。
7. 1.2 在使用打墨機和墨盤前，應(yīng)先用軟毛刷沾溶劑汽油刷洗所有膠輥和墨盤，再用衛(wèi)生紙沽溶劑汽油擦洗打墨機的所有金屬輥筒。
7. 1.3 待打墨機上的油墨分布均勻后，插上兩個墨盤同時上墨，上墨時間應(yīng)符合表2規(guī)定。取下上墨后的墨盤，同時準備用于印刷的試樣。隨后按表1規(guī)定，在打墨機上均勻補充定量油墨，并使之分布均勻。
7. 1.4 先用軟毛刷沽溶劑汽油將印刷后墨盤洗干凈，再用衛(wèi)生紙擦干，應(yīng)注意勿將紙毛粘到墨盤上。
7.1.5 重復(fù)7.1.3和7.1.4的操作，直至試樣印刷結(jié)束。然后對打墨機的油墨分布系統(tǒng)、墨盤、注墨管進行徹底清洗。
如果印刷試驗超過 1.5 h 或印刷試樣超過 40條，則應(yīng)停止試驗，并對打墨機的油墨分布系統(tǒng)進行
清洗，在重新加墨后進行試驗。
7. 1.6 打墨機的**加墨量及每次上墨后的補充墨量見表1

7. 1.7 打墨機**加墨的分布時間、墨盤上墨時間及補充油墨的分布時間見表2

7.2 試樣印制
7.2. 1 按儀器說明書操作。電動式儀器需打開電源開關(guān)，在IGT印刷適性儀的無襯墊扇形體上夾上試樣，使扇形體處于起始位置。
7.2.2 順時針旋轉(zhuǎn)IGT印刷適性儀上部墨盤軸的加壓手柄至終點，并將把已上墨的墨盤插人上部墨盤軸，再逆時針旋轉(zhuǎn)加壓手柄至終點，調(diào)節(jié)印刷壓力對于使用50 mm,30 mm,20 mm墨盤的印樣，應(yīng)分別調(diào)節(jié)印刷壓力至625 N,375 N,250 N。
7.2.3 使用電動式儀器，將速度選擇器撥至“恒速”，調(diào)節(jié)印刷速度至。. 2 m/s，然后以此條件印刷試樣。使用手動式儀器時，用右手握住擺錘的手柄，左手撥開制動桿，通過手動擺錘以接近。.2 m/s的速度進行印刷。
    試樣的每面印刷不少于 4條。
    印刷結(jié)束后調(diào)節(jié)印刷壓力裝置回零
7.2.4 印刷后的印樣互不接觸地懸掛在標準大氣條件下，在印樣干燥3h-4h內(nèi)進行印刷光澤度的測試。如果印樣在3h-4h內(nèi)沒有干燥則應(yīng)適當延長干燥時間，但應(yīng)在報告中注明。
如果印樣寬度小于光澤度儀測孔，可采取兩條印樣拼接的方法測試印刷光澤度。但應(yīng)在報告中注明。
8 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括以下項目:
a) 本標準編號及試驗日期;
b) 試樣的標志和說明;
c) IGT印刷適性儀型號、墨盤寬度;
d) 除50 mm墨盤外，應(yīng)注明其他所使用的墨盤寬度;
e) 如果縱向取樣，在此應(yīng)說明;
f) 任何偏離本標準的操作及異常現(xiàn)象

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